大豆油生产线是将大豆用压榨或浸出法取得毛豆油再经过精炼而取得食用大豆油的工艺过程。
这两种榨油方法有不同的应用场景和优缺点，请联系我们为您提供建议，为您提供更合适、更完整的豆油生产线解决方案。
在大豆油生产之前，需要对大豆进行清理、破碎、软化、轧坯、挤压等预处理，为下一步的大豆油加工提供条件。
大豆清理工艺是筛理和去石工艺。清理对于浸出预处理工艺非常重要，需要采用清理筛去除大豆中的大杂，采用磁选机去除铁杂，采用去石机去除大豆原料中的泥沙等硬杂。配备吸风管网系统，可有效控制原料粉尘，保证大豆原料的干净。
粉碎是预处理过程中大豆必需工序。如果所含水分低于13%，可直接进行粉碎，要求破碎成2-4瓣，如果水分高于13%，需要先烘干才能破碎。粉碎机将大豆原料破碎后，表面积增大，有利于蒸制。
软化是轧胚前的一项重要预处理工序，可将油料调节至适宜水分，软化可使质地变软，塑性增加。轧胚可以破坏大豆油料细胞组织，使油能从细胞中分离出来；大豆油料轧成薄片，油从料胚中出来，容易出油。
大豆油压榨工艺是一种利用螺旋压榨机在压力下将油从经过预处理和清洁的大豆中挤压出来的机械提取方法。螺旋压榨机的日处理能力从1吨到50吨不等，是连续机械提取油和油脂最常用的方法。通常，物理压榨法的出油率为65%-70%，适用于小型商业加工厂和中型螺旋压榨油厂。
大豆油压榨工艺的主要工艺流程：
大豆预处理->压榨->过滤->大豆毛油
大豆含油量相对较低(15-22%)。为了获得更多的油脂和可观的经济效益，一般采用大豆浸出法生产大豆油。浸出法是采用化学溶剂浸提的方法，将大豆破碎、软化和浸泡后，使用化学溶剂将油脂溶解出来，再通过加热和蒸发的方式将溶剂挥发得到油脂。提取后，饼中的残油一般小于1%。豆粕饼也可以用来加工动物饲料。
大豆含油量相对较低(15-22%)。为了获得更多的油脂和可观的经济效益，一般采用大豆浸出法生产大豆油。浸出法是采用化学溶剂浸提的方法，将大豆破碎、软化和浸泡后，使用化学溶剂将油脂溶解出来，再通过加热和蒸发的方式将溶剂挥发得到油脂。提取后，饼中的残油一般小于1%。豆粕饼也可以用来加工动物饲料。
大豆油精炼设备用于加工提取出来的大豆毛油。通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工段，去除大豆毛油中的有害及无用杂质，从而提高大豆油的储藏稳定性，使油的色泽和气味达到食用油标准。
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大豆油生产线是将大豆经浸出法处理获得毛油，再精炼获得食用大豆油的过程。
花生是一种含油量高的油料作物。通过压榨工艺可以从花生中提取油脂。花生油中含有80%以上的不饱和脂肪酸（包括41.2%的油酸和37.6%的亚油酸）。
华泰预处理工艺具有自动化控制程度高、设备故障率低、环保降噪、动力配备合理等技术优势。可适用多种油料的预处理工程。
杂粮加工生产线采用PLC自动控制系统，提高生产效率和产品质量。它可以满足各种类型粗粮的加工需求，无论是全谷物产品、切粒产品还是粉状产品。
一套完整的碾米机组，产能50-300吨，具有占地面积小、产量高、建设工期短、自喂料、脱壳、分离大糠等工艺，重力筛选谷物分离、碾米等功能，布局结构。
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