花生是一种含油量高的油籽，这种油可以通过压榨的方法从花生中获得。随着食品工业的发展和消费者对食用油品质要求的提升，花生油生产线的全套解决方案变得越来越重要。
华泰粮油机械可根据用户的需求，为其提供花生油生产线全套解决方案，涵盖从原料处理、浸出、精炼工艺到成品包装等整个生产流程。通过先进的工艺技术和设备选型，实现花生油的高品质、高效率生产，同时满足环保和安全生产的要求。
花生的预处理工艺主要包括原料的筛选、清洗、破碎和软化，根据压榨工艺的不同，花生油的压榨工艺有热榨和冷榨两种。
花生的预处理工艺主要包括原料的筛选、清洗、破碎和软化，根据压榨工艺的不同，花生油的压榨工艺有热榨和冷榨两种。
花生脱壳机工作时，花生被定量、均匀、连续地送入料斗。在转子的反复撞击、摩擦和碰撞下，花生壳破碎。然后将花生仁和碎壳按一定孔径通过筛(孔径大的筛用于第一次脱壳，孔径小的筛用于第二次清洗)。在旋转风机的吹风力作用下，轻质的花生壳被吹到外面，花生仁通过筛网，达到清洁的效果。
该工艺目的是将花生粉碎成一定的粒度，达到剥皮的条件。粉碎后的花生表面积增加，软化时更有利于温度和水分的传递。花生仁是软的，通常不需要软化。有时只需经过适当的热处理即可直接剥落。一般来说，蒸炒是根据热压所需的条件来调整的。当水分含量接近1-2%，温度达到120-130℃时，即可完成蒸炒，然后开始压榨
花生压榨过程可分为进料阶段、压榨阶段和成饼阶段三个阶段。最常见的花生油榨油机是螺旋榨油机。
热榨是传统的压榨花生油的方法。即先将花生进行高温蒸炒（通常在120°C左右），使油料内部发生一系列变化，如细胞结构破坏、蛋白质变性等，再进行压榨的工艺。该工艺出油率高，口感好，储存方便，深受家庭使用的欢迎。然而，由于生产温度高，花生蛋白通常会严重变性，失去大量的营养成分。
冷榨是指在花生未经高温蒸炒或仅进行轻微加热的情况下，直接送入榨油机进行压榨的工艺。生产温度在60℃以下，有利于花生油中营养成分的保存和花生蛋白的综合利用。
压榨后的花生粕饼可作为动物饲料，也可通过提取工艺进一步提取残余油脂进行二次加工利用。
联系我们花生是含油量较高的油料，采用单一的压榨法和浸出法无法获取高质量的成品油，还需要经过精炼工艺去除毛油中的各种杂质，如花生油中的磷脂、蛋白质、游离脂肪酸、色素、微量元素等杂质的存在会降低花生油的品质，还会使花生油产生水解酸败，影响油脂的储存。
花生油精炼工艺流程一般为：脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，进一步提高花生油的质量。
脱胶主要是去除花生油中的磷脂和其他胶体物质。通过加热和添加化学试剂，磷脂等胶体物质聚集成较大的颗粒，然后通过离心或过滤去除。
脱酸的目的是降低花生油中游离脂肪酸的含量。碱性精炼或蒸馏通常用于脱酸，碱精制法是加入适量的碱溶液中和游离脂肪酸生成皂液和甘油，然后通过离心或过滤将皂液除去。
脱色主要是去除花生油中的色素，使花生油的颜色更清晰。通常采用吸附脱色法，即利用活性炭等吸附剂吸附油中的色素和其他杂质。
除臭的目的是去除花生油中的异味和挥发性物质，改善花生油的口感和稳定性。脱臭通常采用高温真空蒸馏，在高温真空条件下，将花生油中的异味成分挥发，通过冷凝收集去除。
在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸和低分子量物质在高温真空和直接蒸汽条件下蒸馏出来。物理精制脱臭温度高于常规温度。一般在260度左右。
操作时应注意温升快、待脱臭入口与成品油流量平衡、严格控制脱臭时间等。这直接关系到炼油设备的技术水平。
全自动花生油生产线是一条集新型技术和智能技术于一体的生产线，旨在提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。生产线采用全自动控制，从花生原料进厂到成品出厂实现全自动化，大大减少人工干预和操作失误。
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