华泰智能装备葵花籽油成套生产线设备方案｜预榨浸出 + 全连续精炼，打造高品质一级油

在健康食用油持续走俏的今天，葵花籽油凭借清香口感、高亚油酸与丰富营养，成为家庭与食品工业的主流选择。而一瓶高品质葵花籽油的诞生，离不开先进、稳定、科学的成套生产线。

当前行业普遍采用预榨浸出工艺生产，脱壳 — 压榨 — 浸出更是葵花籽油加工的核心技术路线。如何在提升出油率与产能的同时，最大限度保留营养、避免过度精炼与高温破坏?华泰智能装备集团结合多年工程经验，为您带来葵花籽油成套生产线设备完整方案，从原料到一级成品油，全流程赋能油厂提质增效、稳定生产。

一、核心工艺流程：从原料到一级成品油

一级葵花籽油标准化加工全流程：

原料清理→去壳破碎→轧胚蒸炒→预榨→浸出→精炼(脱胶 / 脱色 / 脱酸 / 脱臭 / 脱蜡)→成品灌装

(一)压榨工段：预处理 + 预榨，出油更高效

1.筛选除杂

选用含油量 30%–50% 优质葵花籽，经清洗筛、磁选机去除石子、铁屑、泥沙等杂质，保障原料纯净。

2.去壳碾碎

脱壳后压榨可显著提升产能与油质;脱壳机分离壳仁，研磨机制成均匀颗粒，为后续工序打好基础。

3.轧胚蒸炒

轧胚破坏油料细胞组织，形成均匀油胚;蒸炒调节水分与温度，提升出油率、改善油品色泽。

4.预榨浸出(核心)

预榨后饼坯结构疏松、不粉碎，利于溶剂渗透萃取;预榨 + 浸出组合，油质与经济效益全面优于单压榨、单浸出，残油更低、收益更高。

(二)精炼工段：四步提纯，达标一级油

精炼核心环节：脱胶、脱色、脱臭、脱蜡，处理后油品清澈、营养完整、口感纯正、货架期稳定。

•脱胶脱酸：去除胶体、游离脂肪酸，提升油的稳定性。

•脱色：吸附色素与杂质，色泽浅亮透亮。

•脱臭：低温负压脱除异味、醛酮等挥发物。

•脱蜡：预冷结晶 + 保温养晶 + 压滤分离，8 小时降温、12 小时结晶，脱蜡后符合高档食用油标准。

二、关键设备配置：精炼车间全套方案

精炼线标配专业成套设备，满足连续化、标准化生产：

脱磷脱胶脱水锅、脱色锅、皂液锅、脱臭塔、粘土罐、原油罐、过滤油泵、振动过滤器、空压机、热交换器、热油炉等。

设备采用食品级材质，密闭运行，安全卫生、易维护。

三、华泰工艺优势：高效、高质、高收益

1. 预榨浸出工艺优势

•出油率高、饼残油低，原料利用率最大化

•油质稳定，营养保留完整

•适配花生、油菜籽、葵花籽等多油料

•生产灵活，规模可调，经济效益突出

2. 全连续精炼优势

•日产能 **≥50 吨 **，适配大型油厂规模化连续生产

•精炼收率高、辅料消耗低，运行成本更优

•自动化程度高，品质一致性强

•满足高端食用油、食品工业用油深加工需求

四、一站式交钥匙工程：从 A 到 Z 全程服务

华泰粮油机械专注油脂加工装备，为客户提供葵花籽油成套生产线定制方案：

•预处理 / 预榨 / 浸出 / 精炼全链条设备设计制造

•专业安装调试、操作培训、售后保障

• 成熟案例覆盖大中小型油厂，落地快、见效稳

截至目前，华泰葵花籽油成套生产线设备已在国内多省及 “一带一路” 沿线多国成功落地投用，国内覆盖黑龙江、吉林、内蒙古、新疆、甘肃、河南、山东、安徽等葵花籽主产区与油脂加工密集区域，为各地油厂提供从预处理、预榨浸出到全连续精炼的整线解决方案;海外已批量交付俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、坦桑尼亚等国家，其中在中亚地区建成数十个标杆项目，产品与服务同步辐射东南亚、非洲等全球 60 多个国家和地区，凭借稳定运行、高出油率与优质油品表现，成为国内外葵花籽油加工项目的优选合作伙伴。

无论新建油厂、产线升级，还是产能扩能，我们以成熟技术与全流程服务，助力您打造高效、稳定、高品质的葵花籽油生产线。