大豆分离蛋白技术特点
采用全流程连续醇法生产工艺，生产过程无污水。
单条生产线的产量达到每年10万吨大豆浓缩蛋白。
采用美国ADM醇法的大豆蛋白浓缩先进技术
采用全电脑自动控制，保障运行稳定。
运用美国ADM公司功能性大豆浓缩蛋白先进工艺技术
经过改性后，部分功能性指标超过大豆分离蛋白标准
采用酶改性、剪切改性、热处理改性的综合工艺
采用全电脑自动控制，保障运行稳定。
在棉籽刀板剥壳机增加多级风选分离的超级剥壳系统，确保仁中壳含量可在1-3%之间自由调节，生产的蛋白含量可达60-65%，便于调节。
通过增加预处理车间的膨化设备，可以实现高低温蛋白的自动切换。
在湿粕处理上，采用华泰自主开发的ATLAS脱液机，减少盘式干燥机的换热面积，减少蒸汽和冷却水用量。
对脱溶阶段的混合汽采用分段处理，萃取车间配置了混合油精炼，可直接产出三级棉油；自由气体在冷冻回收的基础上，增加了石蜡吸附回收，大大降低了溶剂消耗。
主要工艺技术指标
棉籽蛋白产品质量指标
华泰葵花籽油生产线先进工艺避免了过度精炼、高温、酸碱对油的品质产生影响，使葵花籽油中的营养成分尽可能得到保留。
棉籽油生产过程通常使用棉籽预榨、棉籽油浸出和棉籽油精炼设备。棉籽可以先进行一次压榨，然后直接送往棉籽油精炼厂。
米糠油生产线工艺是华泰的专利技术，油品质量好、经济效益好。
适用于天然产物低温萃取，可应用于动植物蛋白、天然色素、植物精油、中药脱脂、功能性脂质药物等。
华泰为客户提供专业定制化服务，针对不同油品及需求提供专业的精炼解决方案。先进的工艺设计、合理的设备结构设计、精细化的设备制造、高自动化的技术配套
华泰动物油熬炼生产线分为立式熬炼和卧式熬炼生产线，将根据客户需求进行定制工艺方案。
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