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工业废水零排放工艺 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点,通过软化、MVR蒸发、结晶等技术途径,实现高盐度脱硫废水的零排放要求,最终看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。  脱硫废水零排

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 脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点,通过软化、MVR蒸发、结晶等技术途径,实现高盐度脱硫废水的零排放要求,最终看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。
 

脱硫废水零排放预处理工艺

燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

脱硫废水首先进入预澄清池,进行沉淀澄清,降低原水浊度。沉淀物排放至沉淀浓缩池,上清液进入三联箱反应器。三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂,反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。反应后的脱硫废水自流入澄清池,废水中的絮凝物沉淀到池底,并排放至沉淀浓缩池,上清液流入中间水池,后经多介质过滤后进入清水池,并加酸调节pH值。经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液,进入污泥脱水机固液分离,脱水后的污泥转运到场外处理,污水经缓冲水池后循环回预澄清池。

脱硫废水零排放深度处理工艺

MVR是“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是:对蒸发过程中产生的二次蒸汽通过机械再压缩,二次蒸汽的温度、压力升高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,二次蒸汽的潜热得到完全利用。

燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。结晶系统的料液由泵送至加热器,晶浆在加热器管程升温,但不蒸发。热晶浆进入结晶器后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程,继续加热管内浓缩液,另一部分通过冷凝器冷凝。

作为产品的晶浆从结晶器底部排出,通过旋液分离器初步分离后,富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体,浓浆液继续循环回结晶系统。最终,将结晶物干燥、装袋、储存。

技术优势

1)真正实现高盐度脱硫废水零排放,完全没有污水排放。

2)节能效果显著,运行成本低,吨水成本25~40元/吨。

3)采用特色的“MVR蒸发浓缩–TVR结晶工艺”,针对浓缩工艺和结晶工艺不同特点,分别优选适宜的工艺方案。

4)蒸发温差3~8℃,蒸发过程温和稳定。

5)MVR蒸发浓缩过程100%利用二次蒸汽潜热,废热蒸汽零排放,不需要冷却水系统,公用工程配套少。

6)废水进蒸发器前先除气,将进水中的CO2和溶解氧清除掉,减少蒸发器内发生腐蚀、结垢和不凝性气体累计的风险。

7)配置在线清洗系统,自动化程度高,清洗速度快。

8)采用强制循环蒸发结晶,换热管内不蒸发,结合独特的轴向进料结晶设计,结晶系统的结垢、结疤现象被降低限度。

9)采用变频控制,系统操作弹性大,抗水质冲击能力强。

10)可在常压或微正压下操作,省去真空系统。

11)设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。

12)冷凝水纯度高,电导率小于50μs/cm。

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