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油脂浸出生产中的溶剂损耗
     在油脂浸出工艺中溶剂是循环使用的,但由于多种原因会造成溶剂在循环使用中产生损耗。生产过程中溶剂损耗的原因主要有:浸出毛油中残留的溶剂;成品粕中残留溶剂;排空废气中残留溶剂;排空尾气中残留溶剂;设备、管道、管件等密封不严处泄漏的溶剂等。

     生产中不可避免溶剂损耗形成的原因主要有:浸出毛油中残留的溶剂;成品粕中残留溶剂;排空废气中残留溶剂;排空尾气中残留溶剂等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同,在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差,浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高,湿粕蒸脱效果就会下降,由此造成成品粕中残留溶剂偏高。

     除不可避免的溶剂损耗之外,由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏,是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因;此外,由于工艺不完善,生产运行不良等造成的技术指标低下等原因,造成可避免溶剂损耗量增加等。但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的,因此这部分被称作是可避免的溶剂损耗。


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